بیرنگ، مکینیکل مصنوعات کے ایک ناگزیر اور اہم حصے کے طور پر، گھومنے والی شافٹ کو سہارا دینے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔بیئرنگ میں مختلف رگڑ خصوصیات کے مطابق، بیئرنگ کو رولنگ رگڑ بیئرنگ (جسے رولنگ بیئرنگ کہا جاتا ہے) اور سلائیڈنگ رگڑ بیئرنگ (جسے سلائیڈنگ بیئرنگ کہا جاتا ہے) میں تقسیم کیا گیا ہے۔دو قسم کے بیرنگ کی ساخت میں اپنی خصوصیات ہیں اور کارکردگی میں فوائد اور نقصانات ہیں۔

1. رولنگ بیرنگ اور سلائیڈنگ بیرنگ کا موازنہ

1. ساخت اور حرکت موڈ کا موازنہ

رولنگ بیرنگ اور سادہ بیرنگ کے درمیان سب سے واضح فرق رولنگ عناصر کی موجودگی یا عدم موجودگی ہے۔

(1) رولنگ بیرنگ میں رولنگ عناصر ہوتے ہیں (گیندیں، بیلناکار رولرس، ٹاپرڈ رولرس، سوئی رولرس)، جو گھومنے والی شافٹ کو سہارا دینے کے لیے گھومتے ہیں، لہذا رابطہ حصہ ایک نقطہ ہے، جتنے زیادہ رولنگ عناصر، اتنے ہی زیادہ رابطہ پوائنٹس۔

(2) سلائڈنگ بیئرنگ میں کوئی رولنگ عناصر نہیں ہیں، اور گھومنے والی شافٹ ایک ہموار سطح کی طرف سے حمایت کی جاتی ہے، لہذا رابطہ حصہ ایک سطح ہے.دونوں کے درمیان ساخت میں فرق اس بات کا تعین کرتا ہے کہ موومنٹ رولنگ بیئرنگ رولنگ ہے، اور سلائیڈنگ بیئرنگ کا موومنٹ موڈ سلائیڈنگ ہے، لہذا رگڑ کی صورتحال بالکل مختلف ہے۔

2. لے جانے کی صلاحیت کا موازنہ

عام طور پر، سلائیڈنگ بیرنگ کے بڑے پریشر بیئرنگ ایریا کی وجہ سے، سلائیڈنگ بیرنگ کی بیئرنگ کی صلاحیت عام طور پر رولنگ بیرنگ سے زیادہ ہوتی ہے، اور رولنگ بیرنگ کی اثر بوجھ کو برداشت کرنے کی صلاحیت زیادہ نہیں ہوتی ہے، لیکن مکمل طور پر مائع چکنا کرنے والے بیرنگ ہوتے ہیں۔ زیادہ بڑے جھٹکے کے بوجھ کو برداشت کر سکتے ہیں۔جب گھومنے کی رفتار زیادہ ہوتی ہے تو، رولنگ بیئرنگ میں رولنگ عناصر کی سینٹرفیوگل فورس بڑھ جاتی ہے، اور اس کی لے جانے کی صلاحیت کو کم کیا جانا چاہئے (تیز رفتار سے شور ہونے کا خطرہ ہوتا ہے)۔ہائیڈروڈینامک سلائیڈنگ بیرنگ کے لیے، گردشی رفتار بڑھنے کے ساتھ ہی بوجھ اٹھانے کی صلاحیت بڑھ جاتی ہے۔

3. رگڑ کے گتانک اور شروع ہونے والی رگڑ مزاحمت کا موازنہ

عام کام کے حالات میں، رولنگ بیرنگ کا رگڑ گتانک سلائیڈنگ بیرنگ سے کم ہے، اور قدر نسبتاً مستحکم ہے۔سلائیڈنگ بیرنگ کا چکنا بیرونی عوامل جیسے گردشی رفتار اور کمپن سے آسانی سے متاثر ہوتا ہے، اور رگڑ کا گتانک وسیع پیمانے پر مختلف ہوتا ہے۔

شروع کرتے وقت، چونکہ سلائیڈنگ بیئرنگ نے ابھی تک ایک مستحکم آئل فلم نہیں بنائی ہے، اس لیے مزاحمت رولنگ بیئرنگ سے زیادہ ہوتی ہے، لیکن ہائیڈرو سٹیٹک سلائیڈنگ بیئرنگ کی ابتدائی رگڑ مزاحمت اور ورکنگ رگڑ کا گتانک بہت چھوٹا ہوتا ہے۔

4. قابل اطلاق کام کرنے کی رفتار کا موازنہ

رولنگ عناصر کی سینٹرفیوگل قوت کی محدودیت اور بیئرنگ کے درجہ حرارت میں اضافے کی وجہ سے، رولنگ بیئرنگ بہت زیادہ نہیں گھوم سکتا، اور عام طور پر درمیانے اور کم رفتار کام کرنے والے حالات کے لیے موزوں ہے۔بیئرنگ کو گرم کرنے اور پہننے کی وجہ سے، نامکمل مائع چکنا کرنے والے بیئرنگ کی کام کرنے کی رفتار بہت زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔مکمل طور پر مائع چکنا کرنے والے بیئرنگ کی تیز رفتار کارکردگی بہت اچھی ہے، خاص طور پر جب ہائیڈرو سٹیٹک سلائیڈنگ بیئرنگ ہوا کو چکنا کرنے والے کے طور پر استعمال کرتا ہے، اس کی رفتار 100000r/min تک پہنچ سکتی ہے۔

5. بجلی کے نقصان کا موازنہ

رولنگ بیرنگ کے چھوٹے رگڑ گتانک کی وجہ سے، بجلی کا نقصان عام طور پر زیادہ نہیں ہوتا ہے، جو کہ نامکمل مائع چکنا کرنے والے بیرنگ سے چھوٹا ہوتا ہے، لیکن جب چکنا اور انسٹالیشن غلط ہو تو یہ تیزی سے بڑھے گا۔مکمل طور پر مائع چکنا کرنے والے بیرنگ کی رگڑ پاور کا نقصان کم ہے، لیکن ہائیڈرو سٹیٹک سلائیڈنگ بیرنگ کے لیے، آئل پمپ کی بجلی کے نقصان کی وجہ سے بجلی کا کل نقصان ہائیڈروڈینامک سلائیڈنگ بیرنگ سے زیادہ ہو سکتا ہے۔

6. خدمت زندگی کا موازنہ

مادی پٹنگ اور تھکاوٹ کے اثر و رسوخ کی وجہ سے، رولنگ بیرنگ عام طور پر 5 سے 10 سال کے لیے ڈیزائن کیے جاتے ہیں، یا اوور ہال کے دوران تبدیل کیے جاتے ہیں۔نامکمل مائع چکنا کرنے والے بیرنگ کے بیئرنگ پیڈ شدید طور پر پہنے ہوئے ہیں اور انہیں باقاعدگی سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔مکمل طور پر مائع چکنا کرنے والے بیئرنگ کی زندگی نظریاتی طور پر لامحدود ہے، لیکن عملی طور پر، تناؤ کے چکروں کی وجہ سے، خاص طور پر ہائیڈرو ڈائنامک سلائیڈنگ بیرنگ کے لیے، بیئرنگ پیڈ مواد کو تھکاوٹ کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔

7. گردش کی درستگی کا موازنہ

رولنگ بیرنگ کی چھوٹی ریڈیل کلیئرنس کی وجہ سے، گردش کی درستگی عام طور پر زیادہ ہوتی ہے۔نامکمل مائع چکنا کرنے والے بیرنگ باؤنڈری چکنا یا مخلوط چکنا کرنے کی حالت میں ہیں، اور آپریشن غیر مستحکم ہے، لباس سنگین ہے، اور صحت سے متعلق کم ہے۔تیل کی فلم، بفرنگ اور کمپن جذب کی موجودگی کی وجہ سے مکمل طور پر مائع چکنا کرنے والے بیرنگ میں زیادہ درستگی ہوتی ہے۔ہائیڈروسٹیٹک سلائیڈنگ بیئرنگ میں گردش کی درستگی زیادہ ہے۔

8. دوسرے پہلوؤں میں موازنہ

رولنگ بیرنگ تیل، چکنائی یا ٹھوس چکنا کرنے والا استعمال کرتے ہیں۔خوراک بہت چھوٹی ہے، اور خوراک تیز رفتاری سے بڑی ہے۔تیل کی صفائی زیادہ ہونے کی ضرورت ہے، لہذا اسے سیل کرنا ضروری ہے، لیکن بیئرنگ کو تبدیل کرنا آسان ہے اور عام طور پر جرنل کو ٹھیک کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

سلائیڈنگ بیرنگ کے لیے، نامکمل چکنا بیرنگ کے علاوہ، چکنا کرنے والا عام طور پر مائع یا گیس ہوتا ہے، اور اس کی مقدار بڑی ہوتی ہے، اور تیل کی صفائی بھی ضروری ہوتی ہے۔بیئرنگ بش کو بار بار تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور بعض اوقات جرنل کی مرمت کی جاتی ہے۔

2. رولنگ بیرنگ اور سلائیڈنگ بیرنگ کا انتخاب

پیچیدہ اور متنوع حقیقی کام کے حالات کی وجہ سے، رولنگ بیرنگ اور سلائیڈنگ بیرنگ کے انتخاب کے لیے کوئی متفقہ معیار نہیں ہے۔چھوٹے رگڑ گتانک، کم شروع ہونے والی مزاحمت، حساسیت، اعلی کارکردگی، اور معیاری ہونے کی وجہ سے، رولنگ بیرنگ میں بہترین تبادلہ اور استرتا ہے، اور استعمال کرنے، چکنا کرنے اور برقرار رکھنے میں بہت آسان ہیں۔بہت زیادہ استعمال کی جانے والی.

سلائیڈنگ بیرنگ خود بھی کچھ منفرد فوائد رکھتے ہیں، اور عام طور پر کچھ ایسے مواقع پر استعمال ہوتے ہیں جہاں رولنگ بیرنگ استعمال کرنا ناممکن، تکلیف دہ یا فوائد کے بغیر ہوتا ہے، جیسے کہ درج ذیل مواقع:

1. ریڈیل اسپیس کا سائز محدود ہے، یا موقع کو تقسیم اور انسٹال کرنا ضروری ہے۔

رولنگ بیئرنگ کی ساخت میں اندرونی انگوٹی، بیرونی انگوٹی، رولنگ باڈی اور کیج کی وجہ سے، ریڈیل سائز بڑا ہے، اور درخواست محدود ہے۔جب ریڈیل سائز کی ضروریات سخت ہیں، سوئی رولر بیرنگ کو منتخب کیا جا سکتا ہے.جب ضروری ہو، سلائڈنگ بیرنگ کو منتخب کرنے کی ضرورت ہے.بیرنگ جو تکلیف دہ ہیں، یا محوری سمت سے انسٹال نہیں کیے جا سکتے ہیں، اور ایسے حصے جو الگ سے انسٹال کیے جائیں، اسپلٹ سلائیڈنگ بیرنگ استعمال کیے جاتے ہیں۔

2. اعلی صحت سے متعلق مواقع

جب استعمال شدہ بیرنگ کی اعلی صحت سے متعلق ضروریات ہوتی ہیں تو، سلائیڈنگ بیرنگ عام طور پر منتخب کیے جاتے ہیں، کیونکہ سلائیڈنگ بیرنگ کی چکنا کرنے والی آئل فلم کمپن کو بفر اور جذب کر سکتی ہے۔جب صحت سے متعلق ضروریات بہت زیادہ ہوتی ہیں، صرف ہائیڈروسٹیٹک سلائیڈنگ بیرنگ کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔صحت سے متعلق اور اعلی صحت سے متعلق پیسنے والی مشینوں کے لئے، مختلف صحت سے متعلق آلات، وغیرہ، سلائڈنگ بیرنگ بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں.

3. بھاری بوجھ کے مواقع

رولنگ بیرنگ، چاہے وہ بال بیرنگ ہوں یا رولر بیرنگ، بھاری بھرکم ایپلی کیشنز میں گرمی اور تھکاوٹ کا شکار ہوتے ہیں۔لہذا، جب بوجھ بڑا ہوتا ہے، تو اکثر سلائیڈنگ بیرنگ استعمال کیے جاتے ہیں، جیسے رولنگ ملز، سٹیم ٹربائنز، ایرو انجن کے لوازمات اور کان کنی کی مشینری۔

4. دیگر مواقع

مثال کے طور پر، کام کرنے کی رفتار خاص طور پر زیادہ ہے، جھٹکا اور کمپن بہت زیادہ ہے، اور پانی یا سنکنرن درمیانے درجے میں کام کرنے کی ضرورت ہے، اور سلائڈنگ بیئرنگ کو بھی مناسب طریقے سے منتخب کیا جا سکتا ہے.

ایک قسم کی مشینری اور آلات کے لیے، رولنگ بیرنگ اور سلائیڈنگ بیرنگ کے استعمال کے فوائد اور نقصانات ہیں، اور حقیقی انجینئرنگ کے مطابق معقول طور پر منتخب کیا جانا چاہیے۔ماضی میں، بڑے اور درمیانے درجے کے کولہو عام طور پر سلائیڈنگ بیرنگ کا استعمال کرتے تھے جن میں بیبٹ الائے کاسٹ ہوتا تھا، کیونکہ وہ بڑے اثرات کے بوجھ کو برداشت کر سکتے ہیں، اور نسبتاً لباس مزاحم اور مستحکم ہوتے ہیں۔چھوٹے جبڑے کے کولہو رولنگ بیرنگ استعمال کرتے ہیں، جن میں ٹرانسمیشن کی اعلی کارکردگی ہوتی ہے، زیادہ حساس ہوتے ہیں، اور برقرار رکھنے میں آسان ہوتے ہیں۔رولنگ بیئرنگ مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کی بہتری کے ساتھ، زیادہ تر بڑے جبڑے کولہو بھی رولنگ بیرنگ استعمال کرتے ہیں۔

---

پوسٹ ٹائم: جولائی 08-2022