فیکٹری چھوڑنے سے پہلے موٹر نے بالکل کیا "تجربہ" کیا؟اہم 6 نکات آپ کو اعلیٰ معیار کی موٹر کا انتخاب کرنا سکھاتے ہیں!

عام مشینی مصنوعات کے مقابلے میں، موٹرز کا میکانی ڈھانچہ ایک جیسا ہوتا ہے، اور وہی کاسٹنگ، فورجنگ، مشیننگ، سٹیمپنگ اور اسمبلی کے عمل۔

لیکن فرق زیادہ واضح ہے۔موٹر میں ایک ہے۔خصوصی conductive، مقناطیسی اور موصل ساخت، اور منفرد ہےعمل جیسے آئرن کور پنچنگ، وائنڈنگ مینوفیکچرنگ، ڈپنگ اور پلاسٹک سیلنگ،جو عام مصنوعات کے لیے نایاب ہیں۔

موٹر کی مینوفیکچرنگ کے عمل میں بنیادی طور پر درج ذیل خصوصیات ہیں:

• کام کی بہت سی قسمیں ہیں، اور اس عمل میں ایک وسیع رینج شامل ہے۔
• بہت سے غیر معیاری آلات اور غیر معیاری ٹولنگ ہیں،
• مینوفیکچرنگ مواد کی کئی اقسام ہیں؛
• اعلی مشینی درستگی کی ضروریات؛
• دستی مزدوری کی مقدار بڑی ہے۔

اگر نالی کی شکل صاف نہیں ہے، تو یہ سرایت شدہ رقم کے معیار کو متاثر کرے گا، گڑ بہت بڑا ہے، آئرن کور کی جہتی درستگی اور سختی مقناطیسی پارگمیتا اور نقصان کو متاثر کرے گی۔

لہذا، پنچنگ شیٹس اور آئرن کور کے مینوفیکچرنگ کوالٹی کو یقینی بنانا موٹر پروڈکٹس کے معیار کو بہتر بنانے کا ایک اہم حصہ ہے۔

چھدرن کے معیار کا تعلق معیار سے ہے۔پنچنگ ڈائی، ڈھانچہ، چھدرن کے سازوسامان کی درستگی، چھدرن کا عمل، چھدرن مواد کی مکینیکل خصوصیات، اور پنچنگ پلیٹ کی شکل اور سائز.

پنچ سائز کی درستگی

ڈائی پہلو سے، مناسب کلیئرنس اور ڈائی مینوفیکچرنگ کی درستگی ضروری شرائط ہیں تاکہ چھدرے کے ٹکڑوں کی جہتی درستگی کو یقینی بنایا جا سکے۔

جب ایک ڈبل پنچ استعمال کیا جاتا ہے تو، کام کرنے والے حصے کی جہتی درستگی بنیادی طور پر پنچ کی مینوفیکچرنگ درستگی سے طے ہوتی ہے، اور اس کا پنچ کی کام کرنے والی حالت سے کوئی تعلق نہیں ہے۔

تکنیکی حالات کے مطابق،اسٹیٹر دانت کی چوڑائی کی درستگی کا فرق 0.12mm سے زیادہ نہیں ہے، اور انفرادی دانتوں کا قابل اجازت فرق 0.20mm ہے۔

خرابی

گڑ کو بنیادی طور پر کم کرنے کے لیے، مولڈ کی تیاری کے دوران پنچ اور ڈائی کے درمیان فرق کو سختی سے کنٹرول کرنا ضروری ہے۔

جب ڈائی انسٹال ہوتی ہے، تو اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ تمام اطراف کی کلیئرنس یکساں ہو، اور چھدرن کے دوران ڈائی کے نارمل آپریشن کو یقینی بنایا جائے۔گڑ کے سائز کو کثرت سے چیک کیا جانا چاہئے، اور کٹنگ کنارے کو وقت پر تیز کیا جانا چاہئے؛

burr cores کے درمیان شارٹ سرکٹ کا سبب بنے گا، جس سے لوہے کی کمی اور درجہ حرارت میں اضافہ ہوگا۔پریس فٹ سائز حاصل کرنے کے لیے آئرن کور کو سختی سے کنٹرول کریں۔burrs کے وجود کی وجہ سے،چھدرن کے ٹکڑوں کی تعداد کم ہو جائے گی، جس کی وجہ سے جوش کا کرنٹ بڑھے گا اور کارکردگی کم ہو جائے گی۔

اگر روٹر شافٹ کے سوراخ میں گڑبہ بہت بڑا ہے، تو یہ سوراخ کے سائز یا بیضوی پن میں کمی کا سبب بن سکتا ہے، جس سے شافٹ پر آئرن کور کو دبانا مشکل ہو جاتا ہے۔جب گڑ مخصوص حد سے تجاوز کر جائے تو وقت پر مولڈ کی مرمت کی جانی چاہیے۔

نامکمل اور ناپاک

اگر پنچنگ شیٹ کا موصلیت کا علاج اچھا نہیں ہے یا انتظام اچھا نہیں ہے تو، دبانے کے بعد موصلیت کی پرت کو نقصان پہنچے گا، تاکہ آئرن کور اعتدال پسند ہو اور ایڈی کرنٹ کا نقصان بڑھ جائے۔

آئرن کور دبانے کے معیار کا مسئلہ

اس کے علاوہ، آئرن کور کی موثر لمبائیبڑھتا ہے، تاکہ لیکیج ری ایکٹنس گتانک بڑھے، اور موٹر کا رساو ری ایکشن بڑھ جائے۔

سٹیٹر کور اسپرنگ کے دانت قابل اجازت قیمت سے زیادہ کھلتے ہیں۔

سٹیٹر کور کا وزن کافی نہیں ہے۔

بنیادی وزن کافی نہ ہونے کی وجہ یہ ہے:

• سٹیٹر پنچنگ burr بہت بڑا ہے؛
• سلکان سٹیل شیٹ کی موٹائی ناہموار ہے؛
• چھدرن کا ٹکڑا زنگ آلود یا گندگی سے داغدار ہے۔
• دباتے وقت، ہائیڈرولک پریس کے تیل کے رساو یا دیگر وجوہات کی وجہ سے دباؤ کافی نہیں ہوتا ہے۔سٹیٹر کور ناہموار ہے۔

ناہموار اندرونی دائرہ

نالی کی دیوار کے نشانات ناہموار ہیں۔

ناہموار سٹیٹر کور کی وجہ یہ ہے:

• چھدرن کے ٹکڑوں کو ترتیب میں پریس نہیں لگایا جاتا ہے۔
• چھدرن burr بہت بڑا ہے؛
• نالیوں والی سلاخیں ناقص مینوفیکچرنگ یا پہننے کی وجہ سے چھوٹی ہو جاتی ہیں۔
• سٹیٹر کور کے اندرونی دائرے کے پہننے کی وجہ سے لیمینیشن ٹول کے اندرونی دائرے کو سخت نہیں کیا جا سکتا۔
• سٹیٹر پنچنگ سلاٹ صاف نہیں ہے، وغیرہ۔

سٹیٹر آئرن کور ناہموار ہے اور اسے فائلنگ گرووز کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے موٹر کا معیار کم ہوتا ہے۔اسٹیٹر آئرن کور کو پیسنے اور فائل کرنے سے روکنے کے لئے، مندرجہ ذیل اقدامات اٹھائے جائیں:

• ڈائی مینوفیکچرنگ صحت سے متعلق کو بہتر بنائیں؛
• سنگل مشین آٹومیشن کا احساس کریں، تاکہ چھدرن کی ترتیب ترتیب میں رکھی جائے، اور ترتیب ترتیب میں پریس فٹ ہو؛
• سٹیٹر کور کی پریس فٹنگ کے دوران تیار کردہ پراسیس آلات جیسے سانچوں، نالیوں والی سلاخوں اور دیگر پراسیس آلات کے اطلاق کی درستگی کی ضمانت
• چھدرن اور دبانے کے عمل میں ہر عمل کے معیار کے معائنہ کو مضبوط بنائیں۔

کاسٹ ایلومینیم روٹر کا معیار براہ راست تکنیکی اور اقتصادی اشارے اور غیر مطابقت پذیر موٹر کی آپریٹنگ کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔کاسٹ ایلومینیم روٹر کے معیار کا مطالعہ کرتے وقت، نہ صرف روٹر کے معدنیات سے متعلق نقائص کا تجزیہ کرنا ضروری ہے، بلکہکاسٹ ایلومینیم روٹر کے معیار کو موٹر کی کارکردگی اور طاقت کے عنصر کو سمجھنے کے لیے۔اور آغاز اور چلانے کی کارکردگی کا اثر.

ایلومینیم کاسٹنگ طریقہ اور روٹر کے معیار کے درمیان تعلق

اس کی وجہ یہ ہے کہ ڈائی کاسٹنگ کے دوران مضبوط دباؤ کیج بار اور آئرن کور کو بہت قریب سے رابطہ کرتا ہے، اور یہاں تک کہ ایلومینیم کا پانی لیمینیشن کے درمیان نچوڑ جاتا ہے، اور پس منظر میں کرنٹ بڑھ جاتا ہے، جس سے موٹر کے اضافی نقصان میں بہت زیادہ اضافہ ہوتا ہے۔

اس کے علاوہ، ڈائی کاسٹنگ کے دوران تیز دباؤ کی رفتار اور زیادہ دباؤ کی وجہ سے، گہا میں ہوا کو مکمل طور پر ختم نہیں کیا جا سکتا، اور گیس کی ایک بڑی مقدار روٹر کیج بارز، اینڈ رِنگز، پنکھے کے بلیڈ وغیرہ میں گھنی طور پر تقسیم ہوتی ہے۔ کا تناسبسینٹری فیوگل کاسٹ ایلومینیم کم ہو گیا ہے (سینٹری فیوگل کاسٹ ایلومینیم سے تقریباً 8% کم)۔دیاوسط مزاحمت میں 13 فیصد اضافہ، جو موٹر کے اہم تکنیکی اور اقتصادی اشارے کو بہت کم کرتا ہے۔اگرچہ سینٹرفیوگل کاسٹ ایلومینیم روٹر مختلف عوامل سے متاثر ہوتا ہے، اس میں نقائص پیدا کرنا آسان ہے، لیکن اضافی نقصان کم ہے۔

جب کم پریشر کاسٹنگ ایلومینیم، ایلومینیم کا پانی براہ راست کروسیبل کے اندر سے آتا ہے، اور اسے نسبتاً "سست" کم دباؤ پر ڈالا جاتا ہے، اور راستہ بہتر ہوتا ہے۔جب گائیڈ بار کو مضبوط کیا جاتا ہے تو، اوپری اور نچلے سرے کی انگوٹھیوں کو ایلومینیم کے پانی سے ملایا جاتا ہے۔لہذا، کم دباؤ کاسٹ ایلومینیم روٹر اچھے معیار کا ہے۔

یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ کم پریشر کاسٹ ایلومینیم روٹر برقی کارکردگی میں بہترین ہے۔، اس کے بعد سینٹرفیوگل کاسٹ ایلومینیم، اور پریشر کاسٹ ایلومینیم بدترین ہے۔

موٹر کی کارکردگی پر روٹر ماس کا اثر

• روٹر چھدرن برر بہت بڑا ہے؛
• سلکان سٹیل شیٹ کی موٹائی ناہموار ہے؛
• روٹر پنچ زنگ آلود یا گندا ہے؛
• پریس فٹنگ کے دوران دباؤ چھوٹا ہوتا ہے (روٹر کور کا پریس فٹنگ کا دباؤ عام طور پر 2.5~.MPa ہوتا ہے)۔
• کاسٹ ایلومینیم روٹر کور کا پری ہیٹنگ درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، وقت بہت لمبا ہے، اور کور سنجیدگی سے جل گیا ہے، جس سے کور کی خالص لمبائی کم ہو جاتی ہے۔

روٹر کور کا وزن کافی نہیں ہے، جو روٹر کور کی خالص لمبائی میں کمی کے برابر ہے، جو روٹر کے دانتوں اور روٹر چوک کے کراس سیکشنل ایریا کو کم کرتا ہے، اور مقناطیسی بہاؤ کی کثافت کو بڑھاتا ہے۔موٹر کارکردگی پر اثرات ہیں:

• اتیجیت کرنٹ بڑھتا ہے، پاور فیکٹر کم ہوتا ہے، موٹر کا سٹیٹر کرنٹ بڑھ جاتا ہے، روٹر کا تانبے کا نقصان بڑھ جاتا ہے،کارکردگی کم ہو جاتی ہے، اور درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے۔

روٹر لڑکھڑا گیا، سلاٹ سلیش سیدھا نہیں ہے۔

• روٹر کور پریس فٹنگ کے دوران سلاٹ بار کے ساتھ نہیں لگایا جاتا ہے، اور سلاٹ کی دیوار صاف نہیں ہے۔
• ڈمی شافٹ پر ترچھی کلید اور پنچنگ پیس پر کی وے کے درمیان کلیئرنس بہت زیادہ ہے۔
• پریس فٹنگ کے دوران دباؤ چھوٹا ہوتا ہے، اور پہلے سے گرم کرنے کے بعد، پنچنگ شیٹ کے گڑھے اور تیل کے داغ جل جاتے ہیں، جس سے روٹر شیٹ ڈھیلی ہو جاتی ہے۔
• روٹر کو پہلے سے گرم کرنے کے بعد، اسے زمین پر پھینک دیا جاتا ہے اور رول کیا جاتا ہے، اور روٹر چھدرا ہوا ٹکڑا کونیی نقل مکانی پیدا کرتا ہے۔

مندرجہ بالا نقائص روٹر سلاٹ کو کم کریں گے، روٹر سلاٹ کے رساو کے رد عمل میں اضافہ کریں گے،بار کے کراس سیکشن کو کم کریں، بار کی مزاحمت میں اضافہ کریں۔، اور موٹر کی کارکردگی پر درج ذیل اثرات ہیں:

• زیادہ سے زیادہ ٹارک کم ہو جاتا ہے، شروع ہونے والا ٹارک کم ہو جاتا ہے، پورے بوجھ پر ری ایکٹنس کرنٹ بڑھ جاتا ہے، اور پاور فیکٹر کم ہو جاتا ہے۔
• سٹیٹر اور روٹر کرنٹ بڑھتے ہیں، اور سٹیٹر کا تانبے کا نقصان بڑھ جاتا ہے۔
• روٹر کا نقصان بڑھتا ہے، کارکردگی کم ہوتی ہے، درجہ حرارت بڑھتا ہے، اور پرچی کا تناسب بڑا ہوتا ہے۔

روٹر چیٹ کی چوڑائی قابل اجازت قیمت سے بڑی یا چھوٹی ہے۔

موٹر کارکردگی پر اثرات ہیں:

• اگر چوڑائی کی چوڑائی قابل اجازت قیمت سے زیادہ ہے تو، روٹر کے رساو کا رد عمل بڑھ جائے گا، اور موٹر کی کل رساو کا رد عمل بڑھ جائے گا۔
• بار کی لمبائی بڑھتی ہے، بار کی مزاحمت بڑھتی ہے، اور موٹر کی کارکردگی پر اثر نیچے کی طرح ہی ہوتا ہے۔
• جب چوڑائی کی چوڑائی قابل اجازت قیمت سے چھوٹی ہوتی ہے تو، روٹر چوٹ کا رساو رد عمل کم ہو جاتا ہے، موٹر کا کل رساو رد عمل کم ہو جاتا ہے، اور ابتدائی کرنٹ بڑھ جاتا ہے۔
• موٹر کا شور اور کمپن بڑی ہے۔

ٹوٹا ہوا روٹر بار

• روٹر آئرن کور کو بہت مضبوطی سے دبایا گیا ہے، اور روٹر آئرن کور ایلومینیم کاسٹ کرنے کے بعد پھیلتا ہے، اور ایلومینیم کی پٹی پر ضرورت سے زیادہ کھینچنے والی قوت لگائی جاتی ہے، جو ایلومینیم کی پٹی کو توڑ دے گی۔
• ایلومینیم کاسٹ کرنے کے بعد، سڑنا کی رہائی بہت جلد ہے، ایلومینیم پانی اچھی طرح سے ٹھوس نہیں ہے، اور ایلومینیم بار لوہے کے کور کی توسیع کی قوت کی وجہ سے ٹوٹ گیا ہے.
• ایلومینیم کاسٹ کرنے سے پہلے، روٹر کور نالی میں شامل ہیں.

وائنڈنگ موٹر کا دل ہے، اور اس کی عمر اور آپریشنل وشوسنییتا بنیادی طور پر وائنڈنگ کی تیاری کے معیار، آپریشن کے دوران برقی مقناطیسی عمل، مکینیکل کمپن اور ماحولیاتی عوامل پر منحصر ہے۔

مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران موصلیت کے مواد اور ڈھانچے، موصلیت کے نقائص اور موصلیت کے علاج کے معیار کا انتخاب، سمیٹ کے معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے،لہذا سمیٹ مینوفیکچرنگ، سمیٹ ڈراپ اور موصلیت کے علاج پر توجہ دینا چاہئے.

موٹر وائنڈنگز میں عام طور پر استعمال ہونے والی زیادہ تر مقناطیسی تاریں موصل تاریں ہوتی ہیں، اس لیے تار کی موصلیت کے لیے کافی میکانکی طاقت، برقی طاقت، اچھی سالوینٹ مزاحمت، زیادہ گرمی کی مزاحمت، اور موصلیت جتنی پتلی ہوگی، اتنا ہی بہتر ہے۔

موصلیت کا مواد

• ڈائی الیکٹرک طاقت
• موصلیت کی مزاحمت KV/mm MΩ غیر موصل مواد کے لاگو وولٹیج کا تناسب/موصلی مواد کے رساو کرنٹ؛
• ڈائی الیکٹرک مستقل، الیکٹرو اسٹاٹک چارجز کو ذخیرہ کرنے کی صلاحیت کی توانائی؛
• ڈائی الیکٹرک نقصانات، متبادل مقناطیسی شعبوں میں توانائی کے نقصانات؛
• کورونا مزاحمت، آرک مزاحمت اور اینٹی لیکیج ٹریس کارکردگی۔

مشینی خصوصیات

جسمانی اور کیمیائی خصوصیات

کنڈلی کے معیار کا معائنہ

ظاہری شکل کا معائنہ

• معائنہ کے لیے استعمال ہونے والے مواد کے طول و عرض اور وضاحتیں ڈرائنگ اور تکنیکی معیارات کے مطابق ہوں گی۔
• وائنڈنگز کی پچ کو ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے، وائنڈنگز کے درمیان کنکشن درست ہونا چاہیے، سیدھا حصہ سیدھا اور صاف ہونا چاہیے، سروں کو سنجیدگی سے عبور نہیں کرنا چاہیے، اور سروں پر موصلیت کی شکل کو پورا کرنا چاہیے۔ ضابطے
• سلاٹ ویج میں کافی سختی ہونی چاہیے، اور اگر ضروری ہو تو اسپرنگ بیلنس کے ساتھ چیک کریں۔آخر میں کوئی ٹوٹنا نہیں ہونا چاہئے۔سلاٹ ویج آئرن کور کے اندرونی دائرے سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
• یہ جانچنے کے لیے ٹیمپلیٹ کا استعمال کریں کہ وائنڈنگ اینڈ کی شکل اور سائز کو ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے، اور اینڈ بائنڈنگ مضبوط ہونی چاہیے۔
• سلاٹ موصلیت کے دونوں سرے ٹوٹے ہوئے ہیں اور مرمت کیے گئے ہیں، جو کہ قابل اعتماد ہونا چاہیے۔36 سے کم سلاٹ والی موٹروں کے لیے، یہ تین جگہوں سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے اور اسے کور سے نہیں ٹوٹنا چاہیے۔
• DC مزاحمت کی اجازت دیتا ہے ±4%

وولٹیج ٹیسٹ کا مقابلہ کریں۔

ٹیسٹ وولٹیج AC ہے، فریکوئنسی 50Hz ہے اور اصل سائن ویوفارم ہے۔فیکٹری ٹیسٹ میں، ٹیسٹ وولٹیج کی مؤثر قیمت 1260V ہے۔(جب P2<1KW)یا 1760V(جب P2≥1KW);

جب تار کو سرایت کرنے کے بعد ٹیسٹ کیا جاتا ہے، تو ٹیسٹ وولٹیج کی مؤثر قدر 1760V ہوتی ہے۔(P2<1KW)یا 2260V(P2≥1KW).

اسٹیٹر وائنڈنگ بغیر کسی خرابی کے 1 منٹ تک اوپر والے وولٹیج کو برداشت کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔

سمیٹ موصلیت کے علاج کے معیار کا معائنہ

وائنڈنگز کی نمی مزاحمت

وائنڈنگز کی تھرمل اور تھرمل خصوصیات

وائنڈنگز کی مکینیکل خصوصیات

وائنڈنگز کی کیمیائی استحکام

خصوصی موصلیت کے علاج کے بعد، یہ سمیٹ کو اینٹی پھپھوندی، اینٹی کورونا اور اینٹی آئل آلودگی بھی بنا سکتا ہے، تاکہ سمیٹ کی کیمیائی استحکام کو بہتر بنایا جا سکے۔

موٹر اسمبلی کی خصوصیات بنیادی طور پر استعمال کی ضروریات اور ساختی خصوصیات سے طے کی جاتی ہیں، جن میں بنیادی طور پر شامل ہیں:

تمام حصوں کو قابل تبادلہ ہونا چاہئے۔

متعلقہ اسٹیٹ ڈپارٹمنٹ: مختلف قسم کی موٹروں اور موٹروں کی مخصوص اقسام کی مشترکات کے مطابق، کچھ عمومی معیارات وضع کیے گئے ہیں۔کسی خاص سیریز یا کسی خاص قسم کی خصوصی ضروریات کے مطابق، معیار وضع کیا جاتا ہے۔

ہر انٹرپرائز انٹرپرائز کے خصوصی پروڈکٹ کے معیارات وضع کرنے کے لیے اپنی صورت حال کے مطابق معیاری نفاذ کے قواعد وضع کرے گا۔

تمام سطحوں کے معیارات میں، خاص طور پر قومی معیار، لازمی معیارات، تجویز کردہ معیارات اور رہنمائی کے معیارات ہیں۔

معیاری نمبر کی ساخت

دوسرا حصہ: مثال کے طور پر، GB755 قومی معیار نمبر 755 ہے، اور اس سطح کے معیار میں سیریل نمبر کو عربی ہندسوں سے ظاہر کیا جاتا ہے۔

تیسرا حصہ: ہاں – دوسرے حصے سے الگ کریں اور نفاذ کا سال بتانے کے لیے عربی ہندسوں کا استعمال کریں۔

وہ معیار جو پروڈکٹ کو پورا کرنا چاہیے (عام حصہ)

• GB/T755-2000 گھومنے والی الیکٹرک موٹر کی درجہ بندی اور کارکردگی
• GB/T12350—2000 کم طاقت والی موٹروں کے لیے حفاظتی تقاضے
• GB/T9651—1998 یون ڈائریکشنل سٹیپنگ موٹر کے لیے ٹیسٹ کا طریقہ
• JB/J4270-2002 کمرے کے ایئر کنڈیشنرز کی اندرونی موٹروں کے لیے عمومی تکنیکی حالات۔

خصوصی معیار

• GB/T10069.1-2004 شور کا تعین کرنے کے طریقے اور گردش کرنے والی الیکٹرک مشینوں کی حدود، شور کا تعین کرنے کے طریقے
• GB/T12665-1990 عام ماحول میں استعمال ہونے والی موٹروں کے لیے نم ہیٹ ٹیسٹ کی ضروریات

عام طور پر، موٹر بنیادی طور پر ایک ایسی مصنوعات ہے جو آپ کی ادائیگی کے لیے ادا کرتی ہے۔بڑی قیمت کے فرق کے ساتھ موٹر کا معیار یقینی طور پر مختلف ہوگا۔یہ بنیادی طور پر اس بات پر منحصر ہے کہ آیا موٹر کا معیار اور قیمت گاہک کے استعمال کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔مارکیٹ کے مختلف حصوں کے لیے موزوں ہے۔